機材用ブロードスピニング・フォーム・プロトタイプ製造サービス

スピニング・フォーミング・テクノロジーは,道具を使って作業部品の非常に小さな部分に圧力をかけ,徐々にそれを形成するプロセス方法である.この技術は主に薄壁の回転作業部品の製造に使用されます特に複雑な形状の部品の製造に適しています

技術的原則

スピニング・フォーム・テクノロジーでは,スピニング・ホイルのような道具のフィード・ムーブメントを使用して,回転する金属空白 (金属シートやパイプ) に圧力をかけます.継続的な局所的なプラスチック変形を引き起こし,望ましい空洞な回転体の一部を形成するこのプロセスは,低形成力,シンプルな形成ツール,小さな寸法容量,高い材料利用,低コスト,優れた製品性能の特徴を持っています.軽量化や柔軟性を実現する.

分類

糸形化技術は主に以下の種類に分かれます.

普通のスピニング: 通常のスピニング過程では,金属空白は直径が縮小または膨張し,壁厚さは変化しないかわずかに変化します.円筒状の部品や半球状の体などの単純な形状の製品を加工するのに適しています民間用に使われています

パワースピニング: パワースピニングの過程で,金属空白の形状と壁厚さは著しく変化します. 円筒状,円形航空宇宙,造船,原子力産業,化学産業などに主に使用されています.

内部スピニングと外部スピニング:スピニングホイールと空白の間の相対的な位置に応じて,内部スピニングは,コア模具を工品の中に入れることです.外部スピニングは,コア模具を作業部品の外に配置することです..

冷回転と熱回転:冷回転は室温で行われ,ほとんどの金属材料に適しています.熱回転は,室温での可塑性が低いいくつかの耐火性金属に使用される.チタン,ウラン,モリブデンなど

適用領域

スピニング・フォームディング技術は,航空宇宙,軍事機器,車両,家電などで広く使用されています.糸技術が軽量で統合された部品の製造の効果的な手段になりました特に高精度部品の製造に適している. 例えばミサイル殻,カーニング,タンクヘッド,ガスシリンダーなど.