スピン形10mmアルミシート製のストーブ形

スピン形成プロセスを用いて,シートメタル原型部品を高速に製造するいくつかの重要な産業上の考慮事項:

道具と設備:
スピン成形は,通常,特殊なCNCスピン成形機械または適切なツールを備えた改造されたCNC回転機で行われます.
ツールには,スピニング・フォーム・ツール (回転型ツール) と,回転する際に金属シートを形づくる圧力ローラーが含まれます.
試作品を作る際には,特にスタンプや深画に必要とされるツールと比較して,比較的迅速かつ費用対効果の高い方法で製成することができる.

主要 な 考慮:
前述したように,アルミニウム合金 (1100,5052,6061) などの柔らかい柔らかい材料は,スピン形成プロトタイプに適しています.
銅,銅,そしていくつかのステンレス鋼合金などの他の材料も,その形状性に応じてスピン形化することができます.
材質の厚さは,平面金属プロトタイプの場合は,通常0.5mmから3mmの範囲です.

部品の幾何学
スピン形は,円形,円形またはD形プロファイルなどの回転対称性または単純な非円形パーツを生産するのに優れています.
横切りの大きな変化を持つより複雑な幾何学は,課題であり,追加の形成ステップを必要とする可能性があります.

生産率と回転率
スピン成形は,他の金属成形技術と比較して一般的により速いプロセスであり,迅速なプロトタイプ作成を可能にします.
部品の複雑性とスピン形作りの設備の利用可能性によって,プロトタイプ部品はしばしば数時間または数日で生産することができます.

表面仕上げと寸法精度:
スピン製のプロトタイプでは表面の仕上げが良くなり,通常は最小限の後処理が必要になります
寸法精度は,部品のサイズと複雑さによって,一般的に±0.5mm以内である.

費用と拡張性
スピン・フォーミングは,特に小規模から中規模の批量向けに比較的低コストのプロトタイプ製造方法である.
このプロセスは,必要に応じて,高容量スピン形成装置を使用して,低量生産のために簡単に拡大することができます.
応用:

スピン形プロトタイプ部品は,通常,自動車,航空宇宙,家電,消費者電子などの産業で,回転対称性または単純な非円形の形が求められます.

全体的に,スピン形成プロセスは,シートメタルプロトタイプ部品の製造に柔軟で費用対効果の高い迅速なソリューションを提供し,産業プロトタイプツールキットで貴重なツールになります.