1.0mm CRS回転形金属板プロトタイプ 装置に使用

スピン形成と急速なプロトタイプ部品の製造のための深引きスタンプとの主な違いは次のとおりです.

スピン・フォーミング:

スピン鋳造 (spin casting, spin molding) とは,平らな金属の空白を高速に回転する形状ツールに回転させ,対称的な3D形状を作成する金属鋳造プロセスである.
このプロセスは,車輪,燃料タンク,エンジンカバーなどの自動車部品などの回転対称部品の急速なプロトタイプ作成に適しています.
スピン成形は,通常,特殊なツールを必要とせず,CNC回転機または専用スピン成形機で実行できるため,深引印より速く,コスト効率が高くなります.
スピン形成の主な制限は,主に軸対称形に限定されていることであり,深引印はより幅広い複雑な非対称形を生成することができる.
アルミニウムや銅などの 柔軟性のある金属で 最もうまく機能します

深層切印:

ディープ・ドラッグ・スタンピングは,金属の形成過程で,平らな金属シートを 3D 形に形づけるためにパンチとダイを使用する.
このプロセスは複雑な多部金属部品の迅速なプロトタイプ作成に適しており,複雑な形状と特徴の作成を可能にします.
深い引出スタンプは,通常,スピン形成よりも遅いし,高価です.それは,時間と費用がかかる専門ツール (パンチとダイ) の製造を必要とします.特に少量プロトタイプ製造のために.
深引印の主な利点は,スピン形成と比較して,より広い範囲の対称性のない形状と形状を生成する多用性である.
アルミニウム,鋼,銅などの 柔軟性のある金属で 最適です

概要すると,スピン形は回転対称なプロトタイプ部品の製造に迅速でコスト効率が高く,深引きスタンプは複雑な部品の製造に適しています.不対称な金属プロトタイプより専門的なツールが必要であり,一般的に遅い.この2つのプロセスの選択は,設計の特定の要件とプロトタイプのための望ましいターンオーバー時間に依存します..