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商品の詳細:
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| 材料: | ASTM A1011 HSLAS GR50 T=2.0+/-0.02mm | 製造技術: | 平面レーザー切削,NC屈曲プロセス |
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| デバイスの構成: | レーザー切断機,NC屈曲機 | 製造精度: | +/-0.75mmまたは穴の場合は +/-0.15mmまで |
| 仕上げ: | 塗装,コーティング,または他のカスタマイズ | 使用: | 設計 構造検証,溶接試験 |
| ハイライト: | 2.0mm シート金属を曲げる,2.0mm 薄金材を曲げるサービス,モーターサイクルのシート金属を曲げること |
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NC (数値制御) の折りたたみの機械を使用して,シートメタルを素早く折りたたむプロトタイプ部品を製造する場合,高精度曲線を確保するために注意深く制御する必要がありますいくつかの重要な要因があります:
道具の選択と保守
適正な折りたたみのツール,例えばパンチ・ダイ・セットの選択は,望ましい折りたたみの精度と繰り返し性を達成するために極めて重要です.これらのツールが定期的に検査され,保守され,必要なように置き換えて,その次元的整合性を維持することを保証します.
適切な固定とサポート:
折りたたみの過程を制御するために,シート金属の作業部位を安全かつ正確に固定することが不可欠です.折りたたみ 作業 の 間 に 材料 を 正しく 支え て いる こと も,折りたたみ や 変形 を 防ぐ ため に 重要 です.
正確な角度と曲がり半径制御:
NC 屈曲機 は 精密 な 制御 システム を 用い て プロセス の 間 に 屈曲 角 と 屈曲 半径 を 正確 に 監視 し,調整 し ます.このパラメータの慎重な校正とプログラミングは,望ましい曲がり幾何学を達成するために必要である.
材料厚さの補償:
折りたたみの精度には,シート金属の厚さが大きく影響します.NC屈曲機は,複数のプロトタイプで一貫した屈曲品質を確保するために,材料厚さの変動を補償するようにプログラムする必要があります..
スプリングバック補償
折りたたみの後に元の形に戻る材料の傾向であるスプリングバックは,NC折りたたみプログラムで正確に予測され補償されなければならない.経験的なデータによって達成できます材料の試験や先進的なシミュレーション技術
操縦士の訓練と技能
NC 折りたたみの機械の操作者のスキルと経験は,プロトタイプ部品の品質を一貫して維持するために重要な役割を果たします.総合的な訓練と確立されたベストプラクティスの遵守は不可欠です.
これらの重要な要因に対処することで メタルスター・プロトタイプは NC屈曲マシンの精度と繰り返し性を高品質の私たちの顧客の厳格な要求を満たす 急速なシート金属を曲がったプロトタイプ部品.
コンタクトパーソン: Amy Ao
電話番号: +86 13825157858
